PE燃气管在焊接安装的时候要注意相应的细节处理，燃气管的连接方式有两种，一种是热熔连接，另一种是电熔连接，热熔连接操作相对简单些，和给水管的连接方式是一样的，电熔连接的技术含量要求高一些，电容连接的规范性直接影响后期的使用效果。严重的情况还会导致无法使用。下面和大家说下PE燃气管道焊接连接操作六要点。

        1.测量：用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域，注意应将管材端面垂直于轴线截开。

        2.切管：PE燃气管的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。

        3.清洁PE管件接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。 将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。

        4.校正：调整PE燃气管和PE管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。

        5.通电焊接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。

        6.冷却：由于PE燃气管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。

        以上为小编个大家分享的PE燃气管电熔焊接时的六个操作要素，请继续关注本站其他技术讯息。